ADAPTADOR
PARA ESP32
Alfredo Segura.
Este pequeño proyecto consiste en
fabricar un adaptador para el ESP32, el cual tenemos comprobado
que
es difícil trabajarlo en un protoboard estándar, ya que su
anchura,
apenas le permite posicionarse en los extremos externos de dicho
protoboard, dejando solamente una línea de contactos disponible
para
conexiones externas.
Buscando en Internet un adaptador
para el efecto, me sorprende que no haya uno como el que yo
realicé,
cuya fabricación y armado permite colocarlo en el protoboard en
los
contactos más cercanos a la división con que cuentan los
protoboards en el centro.
Lo primero que hay que hacer es la
plantilla de PCB como se muestra en la siguiente figura:
El siguiente paso es crear la
tarjeta de cobre (PCB) de un solo lado con esta plantilla, para lo
cual yo uso el método más antiguo, que consiste en los siguientes
pasos:
1.- Preparar una placa de cobre (un
solo lado) con el tamaño de la plantilla, debidamente lavado con
detergente, para eliminar cualquier residuo de suciedad,
principalmente grasa.
2.- Imprimir la plantilla sobre
papel ‘transfer’ en una impresora laser en negro.
3.- Fijar el papel ‘transfer’ ya
impreso en la placa de cobre usando cinta adhesiva.
4.- Poner la placa de cobre con el
papel ‘transfer’ en una superficie completamente plana , con el
papel transfer por el lado de arriba y cubrirlo con dos hojas de
papel higiénico.
5.- Con una plancha muy caliente
hacer presión sobre el conjunto, girando la plancha en varias
direcciones. (nunca deslizar), solo ejercer presión hacia abajo.
6.- Con 2 minutos de esta
operación,
concluir el proceso de la plancha y retirar el papel ‘transfer’,
verificando que el tóner se haya pasado totalmente a la placa de
cobre.
7.- Sumergir la placa de cobre con
la plantilla ya pegada en un recipiente de plástico con una
cantidad
moderada de Cloruro Férrico y mover constantemente observando cómo
el cobre va desapareciendo de la placa, quedando únicamente las
pistas cubiertas de tóner.
8.- Cuando todo el cobre ha
desaparecido, recoger y guardar el Cloruro Férrico usado en otro
recipiente con tapa, para una ocasión posterior. En el recipiente
de plástico donde se hizo el proceso, se echa bastante agua limpia
para retirar todo residuo de Cloruro Férrico, cuidando de que no
toque la piel o a ropa, ya que es imposible limpiarlo.
9.- En el mismo recipiente con agua
y usando una fibra de metal delgada, se pasa por encima del tóner
repetidamente hasta eliminarlo, quedando únicamente las pistas de
cobre expuestas.
10.- Una vez debidamente seca la
tablilla, se procede a pasarle el cautín y un poco de soldadura,
de
tal manera que todas las pistas queden con una fina capa de
estaño,
para protección del cobre por oxidación a futuro. Se cortan las
tres partes de este diseño, para su ensamblaje posterior.
Concluido el proceso anterior, se
realiza la perforación de los hoyos y posteriormente se incrustan
los’ headers’ machos y hembras como se muestra en la Fig. 2.
En la Fig. 3 se muestra otra vista
del ensamblaje y soldadura de los ‘headers’ uniendo las 3 partes
entre si de las tablillas PCB de este diseño.
En la siguiente figura (Fig. 4) se
observa el adaptador con un ESP32 ya incrustado en su parte
superior
y a su vez colocado en el protoboard, precisamente en las líneas
de
orificios mas contiguos al canal central de dicho protoboard,
dejando
disponibles casi todos los puntos de contacto para cualquier
diseño.
Entre las placas verticales de este
diseño, se puede rellenar con polietileno caliente, de tal manera
que al enfriarse otorgue resistencia a dichas placas para su uso
constante.
El ESP32 se puede poner en
cualquier
sentido en el adaptador, y éste a su vez también en cualquier
sentido sobre el protoboard.
Ing. Alfredo Segura, México. Julio
de 2025.